螺旋输送机通常称为绞龙。 它是工程现场的输送设备，是搅拌站的重要组成部分。 目前使用的LS型螺旋输送机是一种利用乐动官方网站(中国)的旋转将散装物料沿着槽向前推动的输送设备。该设备适用于输送粉状，颗粒状和小块物料。 那么如何调整螺旋输送机以达到较高的工作效率呢？

1.在空载试验过程中，每个轴承的温升不应超过20°C。如果温度升得太高，则表示悬架轴承的位置安装不正确，联轴器已卡住。 应拧松紧固螺栓，并调整悬挂轴承的位置。

2.在空载测试过程中，如果发现轴承漏油，则应将轴承拆下，并调整密封圈中的弹簧密封性，直到没有泄漏为止。

3.螺旋输送机的每个悬挂轴承应可靠地支撑连接轴，以免螺旋卡住或弯曲。 在安装过程中，必须调整悬架轴承剖分面的垫片数量，以使轴承剖分面之间不形成间隙，并且轴承与联轴器之间必须保持适当的径向间隙，以确保挠性 螺旋的旋转。

4.悬架轴承应安装在联轴器的中点，两个螺旋管轴的端面和端面之间的间隙应大于10 mm（当螺杆直径D = 150〜400 mm时）  ）和20毫米（当螺钉直径D = 500〜600毫米时）。

5.为了调整套管和螺旋管之间的长度误差，在安装过程中允许在每个套管的法兰之间添加编织石棉带。 根据底盘和盖子之间的密封要求，决定是否添加防水帆布。

6.当驱动装置的减速器低速轴的中心高度比螺旋输送机的中心高度大时，可以通过垫片调整驱动装置的高度。