目前，在煤矿井下使用的带式输送机其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对重庆砂水分离器进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。⑶采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使重庆砂水分离器单机运行长度在理论上已有受限制。

1.拆下两个紧固盖，减速器的法兰螺钉和轴承座，即，分离传动机构。2.拆下轴承座与机体之间的连接螺丝，然后拆下轴承座，轴承和密封座。3.取出螺旋体。4.卸下衬套的所有压力板螺钉，然后卸下衬套。5.换上新的衬套。重庆砂水分离器的工作原理很简单。工作时，它依靠乐动官方网站(中国)的驱动力将产品平稳地运输到指定位置。节能功能。重庆砂水分离器产品是参照国外同类产品的先进技术经验，在原有基础上不断创新和改进而成，并为您精心制作。

结构相对简单，成本低。工作可靠，易于维护和管理。尺寸紧凑，横截面尺寸小，占地面积小。在港口进行装卸作业时，很容易进出舱口和小车。可实现密封运输，有利于运输易飞，发臭的物料，减少环境污染，改善港口工人的工作条件。易于装卸。卧式重庆砂水分离器可以在其输送线上的任何位置进行装卸；相对于螺旋取料机，垂直重庆砂水分离器的构造可以具有出色的回收性能。可以反向运输，输送机也可以同时在两个方向上运输物料，即向中心或远离中心。

（1）链板的损坏主要是过度磨损和弯曲变形，偶有裂纹。主要原因是：①链板机凹槽的底板不平整，或者弯曲角度超过了设计要求；②重庆砂水分离器凹槽的底板没有很好的连接，或者部分变形；传动链被挤压或卡住，可立即承受较大的冲击应力；（2）传动链条从链板机插槽中出来，主要原因是：①重庆砂水分离器链板机插槽地板铺设时未按设计要求弄平，但不平整且过度弯曲；②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间的间隙过大；